Próiseas Déantúsaíochta Cornaí Micreachainéal (MCHEanna)
Próiseas beachta-tiomáinte is ea táirgeadh MCHEanna a chomhtháthaíonn eolaíocht ábhair, múnlú easbhrúite, agus teicneolaíochtaí nasctha teirmeacha, atá oiriúnaithe chun cainéil sreafa ultra-bheag (0.1–2 mm) a chruthú le haghaidh aistriú éifeachtach teasa. Is iad seo a leanas na príomhchéimeanna:
1. Ullmhú Ábhar Cóimhiotal Alúmanam
Úsáideann MCHEanna cóimhiotail alúmanaim go príomha (m.sh., 3003, 6061) mar gheall ar a n-éadrom, a seoltacht teirmeach ard, agus a n-éifeachtúlacht costais.
Roghnú Ábhar: Déantar tinní alúmanaim ard-íonachta a mheascadh le heilimintí cóimhiotail (maignéisiam, sileacain) chun neart meicniúil agus friotaíocht creimeadh a fheabhsú, ag comhlíonadh caighdeáin ASTM B209 nó EN 573-3.
Réamhphróiseáil: Déantar dromchlaí tinne a dhíghrádú (ag baint úsáide as glantóirí alcaileacha) agus picilte (le haigéad nítreach caol) chun ocsaídí, olaí nó neamhíonachtaí a bhaint atá ríthábhachtach chun cáilíocht easbhrúite agus prásála aonfhoirmeach a chinntiú níos déanaí.
2. Easbhrúite Tube Flat Microchannel
Cruthaíonn an chéim seo "croílár" na MCHEanna: feadáin chomhréidh le micreachainéil comhthreomhara iolracha.
Socrú Easbhrúite: Déantar billéad cóimhiotal alúmanaim téite (450–500 céim ) a bhrú trí dhísle beachtas a innealtóireacht (le cuasáin micreachainéal) trí phreas hiodrálach. Cinneann an dearadh bás go díreach méid an chainéil (go hiondúil<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
Calabrú Méid: Déantar an feadán comhréidh easbhrúite a fhuaraithe go tapa (trí múchadh aer nó uisce) chun cobhsaíocht tríthoiseach a choinneáil, ansin gearrtha go dtí an fad riachtanach (ó 0.5 m go 6 m, ag brath ar an iarratas).
Seiceáil Cáilíochta: Deimhníonn micriméadair léasair trastomhas an chainéil, tiús bhalla, agus maoile-rialaítear lamháltais laistigh de ± 0.02 mm chun neamhréireachtaí friotaíochta sreafa a sheachaint.
3. Eití Stampáil & Foirmiú
Cuirtear eití leis na feadáin árasán chun an t-achar dromchla aistrithe teasa a leathnú (príomhfhachtóir in éifeachtúlacht MCHE).
Próiseas Stampála: Cuirtear leatháin alúmanaim (0.1–0.2 mm tiubh) isteach i bpreas stampála beachtas chun patrúin eite a chruthú-áirítear i ndearaí coitianta eití louvered (le haghaidh suaiteacht sreafa aeir feabhsaithe) nó eití roctha (do dhlúthacht).
Réamh{0}Cóireáil Cumhdach: Is féidir cóireáil dromchla a dhéanamh ar eití (m.sh., bratú tiontaithe crómáite) chun an greamaitheacht le flosc prásála a fheabhsú agus chun friotaíocht creimeadh iarphrásála a fheabhsú.
4. Croí-Chomhthionól (Cruacháil Tube-Eitine)
Cuirtear feadáin chothroma agus eití le chéile i "croílár malartóra teasa"-an bunaonad feidhme.
Cruachta Sraitheanna: Déantar feadáin leata a ailíniú go comhthreomhar, agus cuirtear eití isteach idir na feadáin in aice leo chun struchtúr cosúil le ceapaire a dhéanamh. Coinníonn teanntáin shealadacha an tionól in áit chun mí-ailíniú a chosc.
Rialú Bearnaí: Coimeádtar an bhearna idir feadáin agus eití ag<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. Phrásáil Fholúis (Ceangal Teirmeach)
Is í an phrásáil folúis an chéim ríthábhachtach a nascann feadáin árasán agus eití go buan le sceitheadh-croílár daingean-murab ionann agus sádráil thraidisiúnta, cinntíonn sé ard-neart struchtúrach agus seoltacht theirmeach.
Feidhmchlár Flux: Déantar sraith tanaí de fhlosc prásála alúmanaim-sileacain (Al-Si) (leáphointe ~577 céim ) a spraeáil nó a thumadh ar an gcroí cóimeáilte chun ocsaídiú a chosc le linn téimh.
Próiseáil Foirnéise Fholúis: Cuirtear an croí i bhfoirnéis bhfolús (brú<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
Fuarú: Déantar an foirnéis a fhuarú go mall (50-100 céim / uair) chun strus teirmeach a laghdú, rud a choscann microcracks sna micreachainéil.
6. Gearradh & Meaisínithe Port
Próiseáiltear an croí brazáilte chun poirt nasctha a chur leis le haghaidh ionraoin/asraon sreabháin.
Croí-ghearradh: Gearrann chonaic CNC an croí go dtí méid an táirge deiridh (m.sh., 300 × 400 mm le haghaidh reoiteoirí tráchtála MCHEanna), agus úsáidtear an chuisnithe chun dífhoirmiúchán spreagtha teasa a sheachaint.
Druileáil & Cnagadh Port: Déantar foircinn na feadáin chomhréidh a dhruileáil chun calafoirt iomadúil a fhoirmiú, agus iad a thapáil ansin chun snáitheanna a chur leis (m.sh., M10 nó 1/4 NPT) chun línte cuisneáin a nascadh. Baintear bearrtha miotail le huirlisí díbhuireála chun bacanna cainéal a chosc.
7. Tástáil Brú & Brath Sceitheadh
Teastaíonn diansceitheadh ó MCHEanna (ríthábhachtach d’fheidhmchláir atá bunaithe ar chuisneán amhail AC nó cuisniú).
Tástáil Brú: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >Léiríonn 0.01 MPa sceitheadh.
Brath Sceitheadh Héiliam: Le haghaidh feidhmeanna ardchruinneas (m.sh., feithicleach AC), úsáidtear mais-speictriméadracht héiliam chun micreasceitheadh a bhrath (íogaireacht síos go 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).
8. Cóireáil Dromchla & Frith-chreimeadh-Creimeadh (Roghnach)
I gcás MCHEanna a úsáidtear i dtimpeallachtaí crua (m.sh., socruithe muirí nó ard-thaise), cuirtear cosaint bhreise ar chreimeadh i bhfeidhm:
Iarratas Cumhdach: Déantar bratuithe roisín feanólacha, eapocsa, nó fluarapolaiméire a spraeáil nó a leictreafóiréis ar an gcroí-dhromchla. Déantar tiús an bhrataithe a rialú ag 20-50 μm chun friotaíocht creimeadh agus éifeachtúlacht aistrithe teasa a chothromú.
Curing: Tá an croí brataithe bácáilte ag 120-180 céim ar feadh 30-60 nóiméad a leigheas ar an sciath, a bheidh ina dlúth, ciseal neamh-thréscaoilteach.
9. Iniúchadh Cáilíochta Deiridh & Pacáistiú
Tástáil Chuimsitheach: Seiceálann cigirí toisí (trí mheaisíní tomhais comhordanáidí), (le haghaidh lochtanna prásála cosúil le scoilteanna nó iarmhair flosc), agus déanann siad tástálacha éifeachtúlachta aistrithe teasa randamach (ag baint úsáide as tollán gaoithe chun ráta malairte teasa a thomhas faoi choinníollacha caighdeánacha).
Pacáistiú: Tá MCHEanna cáilithe fillte i -scannán cruthúnas taise agus pacáilte i gcartáin línéadaigh le cúr chun damáiste a chosc le linn iompair.
Cinntíonn an próiseas seo go gcomhlíonann MCHEanna na ceanglais dhian feidhmíochta d’fheidhmchláir mar chuisniú tráchtála, aerchóiriú feithicleach, agus córais HVAC-chothromú éifeachtúlachta, dlúthachta agus iontaofachta.
Tá línte táirgeachta agus cóimeála lán-uathoibrithe feistithe ag HYLITA, línte táirgeachta prásála lán-uathoibrithe, agus línte tástála sceite héiliam go hiomlán uathoibrithe.
1. Trealamh Tionóil Uathoibrithe go hiomlán
Línte Stampála Uathoibrithe go hiomlán le haghaidh Príomh-ChomhpháirteannaTháinig méadú 49% ar iontaofacht cáilíochta agus feabhas 67% ar éifeachtúlacht soláthair na gcomhpháirteanna neamhchaighdeánacha dá bharr.
Línte Cruinnithe Táirge Críochnaithe go hiomlán UathoibritheTreisiú 51% ar éifeachtúlacht tionóil a chumasú agus cobhsaíocht cáilíochta a fheabhsú go 99.8%.
2. Trealamh Prásála Uathoibrithe
Línte Táirgthe go hiomlán Uathoibrithe le Tollán-Cineál Foirnéis PhrásálaMar thoradh ar ardú 53% ar iontaofacht cáilíochta, agus ráta pas na dtáirgí críochnaithe brazed sroicheann 99.7%.
Línte Táirgthe Uathoibrithe go hiomlán le Foirnéisí Prásála FholúisMéadú 57% ar iontaofacht cáilíochta a bhaint amach, agus ráta pas na dtáirgí críochnaithe brazáilte ag 99.7%.
3. Trealamh Cumhdach/Tástála Uathoibrithe
Línte Táirgthe Cumhdach Dromchla Uathoibrithe go hiomlánFeabhsú 55% ar iontaofacht cáilíochta a sheachadadh, agus ráta pas na dtáirgí críochnaithe brataithe ag 99.8%.
Línte Tástála Sceitheadh Héiliam Folús go hiomlán UathoibritheDéantar tástáil sceite héiliam i bhfolús ar 100% de na táirgí go léir, rud a chinntíonn ráta cáilíochta 100% le haghaidh tástála sceite héiliam sula seachadadh.
Clibeanna Te: meaisín níocháin a thriomú comhdhlúthadán microchannel, an tSín meaisín níocháin triomú monaróirí comhdhlúthadán microchannel, soláthraithe, monarcha
